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制冷机检修规程

作者:龙新制冷日期:2012年4月1日 08:15
制冷机检修规程(正常运转条件下的维修内容与周期,压缩机的检修,拆卸前准备,拆卸,检查,装配,检修后试运转,检修后更换润滑油)
 
1 目的
 
根据“设备管理制度”,规范制冷机的检修工作;
 
 
2 适用范围
 
适用于制冷机检修管理;
 
 
3 职责
 
3.1 设备部负责制冷机的管理与维修;
 
3.2 机修班组负责具体实施;
 
 
4 工作程序
 
4.1 制冷机在正常运转条件下的维修内容与周期
 
4.1.1 压缩机:年度检修,1年,大修,3年;
 
4.1.2 电动机:拆卸检修及换件轴承加油,2年;
 
4.1.3 联轴器:检查电动机与压缩机同轴度,1年;
 
4.1.4 油分离器:清洗内部,2年;
 
4.1.5 油冷却器:清除水垢、油污,6个月,视水质及污垢情况而定;
 
4.1.6 油泵:试漏检验1年;
 
4.1.7 油过滤器及回油过滤器:清洗,6个月,首次开车100-150小时即应清洗;
 
4.1.8 吸气过滤器:清洗,6个月,首次开车100-150小时即应清洗;
 
4.1.9 滑阀:动作检查,3-6个月;
 
4.1.10 安全阀:校验,1年;
 
4.1.11 止回阀:检修,2年;
 
4.1.12 吸排气截止阀:检修,2年;
 
4.1.13 压力表阀:检修,2年;
 
4.1.14 压力表:校验,1年;
 
4.1.15 温度计:校验,1年;
 
4.1.16 压力传感器:校验,6个月;
 
4.1.17 温度传感器:校验,6个月;
 
4.1.18 电气设备:动作检查,3个月;
 
4.1.19 自控系统:3个月;
 
 
4.2 压缩机的检修
 
4.2.1 滑阀卸载到0位;
 
4.2.2 转子部件上的有的外形相似,但不可混用,拆卸过程中应做好标记,分清阳转子与阴转子、吸气端与排气端;
 
4.2.3 在重新装配时,更换损坏的O形圈、止动垫片、园螺母;
 
4.2.4 不同轴承之间零部件不能互换;
 
4.2.5 更换新的 O形圈,一定要涂油;
 
 
 
4.3 拆卸前准备
 
4.3.1 切断电源;
 
4.3.2 关闭排气截止阀、吸气管路截止阀,然后将机组减压;
 
4.3.3 确认所有起吊设备(包括钢索、吊耳、吊环等)都是安全可用;
 
4.3.4 准备一块洁净的场地进行维修工作;
 
 
 
4.4 拆卸
 
4.4.1 从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后,将压缩机吊运至维修工作场所;
 
4.4.2 拆下能量指能级指示器外罩、电气元件,在油缸下放油槽;
 
4.4.3 取下定位销后,平行取下吸气端盖,取出油活塞;
 
4.4.4 取下定位销后,拆下吸气端座;
 
4.4.5 拆下轴封盖,取出轴封静环、动环组;
 
4.4.6 取出定位销后,拆下排气端盖;
 
4.4.7 松开园螺母,拆下止推轴承,特别注意做好装配记号;
 
4.4.8 利用专用吊环螺丝,将主动转子轻轻地平衡地取出,这时从动转子是附着转动的,需转动主转子;
 
4.4.9 利用专用吊环螺丝取出从动转子;
 
4.4.10 取出定位销后,拆下排气端座;
 
4.4.11 取出滑阀;
 
 
 
4.5 检查
 
4.5.1 凡属不太严重磨损及拉毛现象,均可由钳工用油石磨光,也可在机床上磨光,如在机床上磨光时,必须把工件的位置校正正确,否则会造成工件报废;
 
4.5.2 转子轴颈表面及轴封部件表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷,主轴颈表面经磨光加工后应仔细测出其尺寸,以便据此修理主轴承;
 
4.5.3 主轴承如磨损严重,超过了与轴配合的间隙限度,应予以更换,如果重新在主轴承上浇铸轴承合金,则必须保证内表面与主轴承孔德同轴度;
 
4.5.4 止推轴承损坏或游隙增大,必须予以更换;
 
4.5.5 垫片及O形圈入损坏必须予以更换;
 
4.5.6 将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净;
 
 
 
4.6 装配
 
4.6.1 装配应在对每个零件进行检查,并对损坏零部件进行修理及更换后进行,装配时一定要注意拆卸时记下的装配位置记号;
 
4.6.2 将所有零件清洗干净,并用压缩空气吹干;
 
4.6.3 将所需使用的工具准备齐全,清洗干净;
 
4.6.4 将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内,并测量轴承内径,使内径符合于转子轴颈配合的间隙要求;
 
4.6.5 在吸气端座与机体贴合的平面上均匀涂抹密封胶,
 
4.6.6 将吸气端座放在机体吸入端,压入定位销后,以螺栓固定;
 
4.6.7 装滑阀及其导向托板,导向托板先以定位销定位后方可用螺栓将其固定;
 
4.6.8 吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子,其中后装入的转子需慢慢旋入,不可强制向机体内压入,两转子的端面应靠紧吸气端座,转子排气端面与排气端座间的尺寸应符合原厂说明书上的规定;
 
4.6.9 在排气端座与机体贴合的平面上均匀涂抹密封胶;
 
4.6.10 将排气端座放在机体排出端,用定位销定位,再用螺栓固定,安装时要注意主轴承内孔,切勿擦伤主轴承;
 
4.6.11 放入调整垫片、止推轴承,并用园螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上,要注意止推轴承的方向;
 
4.6.12 装上轴承压圈,装好后应按实际运转方向轻轻地盘动主动转子,转动应灵活,如排气端间隙不合理,则应改变调整垫片厚度;
 
4.6.13 将排气端盖装上定位销定位后,用螺栓固定;
 
4.6.14 装入轴封动环等部件,在动环摩擦面上均匀涂抹冷冻油;
 
4.6.15 装轴封盖及静环;
 
4.6.16 装油活塞、吸气端盖;
 
4.6.17 装能量指示器,注意指针与滑阀位置相对应;
 
4.6.18 将装好的压缩机吊入机组,并与电动机找正,证明同轴后方可安装联轴器;
 
 
 
4.7 检修后试运转
 
4.7.1 检修后的压缩机需经过空载试运转,在试运转中调整各部件的安装状况,试运转正常后方可投入正式运转;
 
4.7.2 机组试漏;
 
4.7.3 油泵油压试验;
 
4.7.4 滑阀动作试验;
 
4.7.5 在装联轴器之前检查电动机转向,连接联轴器后盘车应轻松无卡阻;
 
4.7.6 滑阀调到“0”位,启动压缩机,注意检查振动、油温、油压、噪音等情况;
 
4.7.7 滑阀调到“0”位停机,停机后盘动压缩机应轻松;
 
4.7.8 真空试验,应能达到绝对压力在5.3kPa以下;
 
 
 
4.8 检修后更换润滑油
 
4.8.1 压缩机在试运转后、正式运转前,应将机组内的润滑油全部更换,或放出后经过滤清洗处理后再次使用;
4.8.2 放油阀位于油分离器与油冷却器之间,放油时油管一端接在阀门上,另一端插入油桶中,使机组内压力稍高于大气压,慢慢开启放油阀,使油流入油桶中;
 
4.8.3 机组加油可以采用外部油泵加油、机组本身油泵加油和真空加油3种方法
 
4.8.3.1 外部油泵加油:用高于排气压力的油压加油,可在油分离器或油冷却器的外部接口上进行;
 
4.8.3.2 机组本身油泵加油:见“制冷机操作规程”;
 
4.8.3.3 真空加油:压缩机正常运转时,略微调节吸气截止阀,使吸气压力略低于大气压,缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,加油时注意机器的声音变化,防止机组振动。


 



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